在工业自动化行业，控制箱的确定与生产制造是一个十分关键的课题研究。近年来，愈来愈多的公司在讨论数字孪生体，沟通交流许多，立柱式非常少。但在这段时间，控制箱设计方案和制作全部全过程，2D向3D变换变成 流行却变成实际。变换的缘故，有积极追寻着流行趋势，也是有处理磨炼时迫不得已变的处于处在处于被动接纳。
      2D设计方案时，遭到的挑戰以下：
      伴随着着智能家居系统设备的发展方向，小型号规格的控制箱运用愈来愈普遍，电子元件不仅安裝在安裝板上，也组装在门和挡片上，2D图型缺乏合理的视觉冲击正确对待，无法识别干预；
      没法从2D图型中得到如线长这类的型号规格信息内容；
      无法招到娴熟的电气设备安装职工，需寻找方式 减少安装职工的专业技能规定；
      人力成本猛增，需提升單人的生产效率（设计方案和生产加工高效率的挑戰）；
      客制化水平提升（多元性的挑戰）。
      有关提升控制箱设计方案与加工的高效率，本身在这儿坦诚相待，从三个层面简易介绍一下自身看法。
      1. 控制箱设计方案和生产加工步骤
      2. 控制箱设计方案
      3. 控制箱生产制造
      控制箱设计方案和生产加工步骤
      为了更好地尽快可以能够更好地提升工作岗位职责，尽量制定和生产制造高效率相互配合。能够 采用下述方式：
      根据挑选高效率设计工具和设计方案避免 在，设计方案工作中员能够 提升设计方案高效率；
      根据工业设备的应用，能够提升生产制造高效率；
      根据一致的数据流分析剖析分析，全线贯通设计方案和制作全部全过程（可选用单一系统，或采用扩大进口插口的的系统）。
      控制箱设计方案
      一份好的电气图纸，理当具备下列特点：
      能够 此外从它获得选购、生产制造等必需的信息内容；
      转化成的信息内容简单易懂，具有非常好的便利性；
      可采用3D设计方案专业能力给予生产制造全部流程必须的数据信息。

      在设计过程中，一般時间耗费以下：
      设计方案建筑施工時间市场份额
      反复多次应用水平的有多少是损害设计方案高效率的重要。这务必制定工作中员由每日每日每日任务设计方案变化 为以功能块设计方案为关键。设计方案员工在拟订中，对设计方案尽量持续加重把握，对其作用开展分拆。从而开展由每日每日每日任务为大部分的设计方案，向由作用为大部分的建立的变换。
      例如在PLC的设计过程中，比照图4， 图5的优势就在于它建立为一个“功能块”，这一功能块能够 被储存，资源共享，打开，它明显增强了设计方案高效率，降低了设计方案不正确。
      设计方案技术专业专业技术人员的作业重心点，由绘图，变化 为怎样能够 更快的把握工业设备，怎样区划和提升功能块。
      PLC分散型设计方案：I/O和主控制回路建立为一个“功能块”
      控制箱生产制造
      控制箱的加工可分成下列12个全部全过程：
      1、货运物流（封袋）：生产制造整体规划电子元件分练和货运物流
      2、厨门打洞
      3、厨门打洞
      4、安裝板打洞
      5、工业生产安装设备：柜身、电线槽、滑轨、冷冻设备等
      6、电子元件安裝
      7、工业设备标示
      8、端子排安装
      9、电缆线制做：电缆线光纤线光纤激光切割和去皮，打印出出得和黏贴标示，铆压接线端子
      10、布线
      11、检测
      12、包裝